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文章出处: 《粮食流通技术》 2003年 第 01 期 总 42 期  
内容摘要:    通过对已有500型拉丝机常见故障和结构原理的分析,从理论和使用角度找出其存在的问题,主要在液压控制回路和行程发信方式上进行设计改造,使用灵敏、可靠的电液换向阀取代冲击很大的机械式换向阀,同时对液压回路进行改进以保证机器便于调节(减少冲击和振动),特别是工进时的速度可以调整,使其有较大的使用范围并且有较好的速度稳定性. 
关键词:拉丝机;故障分析;设计改造;电液换向阀;液压回路 
分类号:TH271.31  文献标识码:B 
文章编号:1007-3582(2003)01-16-03

50 0型拉丝机是郑州工程学院机械厂 1986年设计生产的产品 ,主要用来对磨粉机上的新铸造磨辊或被磨钝的磨辊拉丝 ,以保证磨粉工艺要求或延长磨辊的使用寿命。该产品具有结构简单 ,造价低 ,性能适中等优点。但是 ,在使用过程中也暴露了一些不足 :①拉丝速度不可调 ;②换向阀的机动撞头易损坏 ;③工进过程中运行不够平稳 ;④油液 (工作介质 )污染严重 ;⑤噪音大。自该机问世以来 ,尚未作过重大改进 ,在市场经济竞争日益激烈的今天已经到了非改不可的地步。我们通过认真研究 ,同时也调研了国内其它同类产品后 ,对该机器的液压控制系统进行了设计改造。1 工作原理和技术参数5 0 0型拉丝机主要由以下几部分构成 :床身、液压控制滑台、分度机构、刀架机构、固定在床身上的斜导轨和固定在滑台上的夹具、电气控制柜 (在刀架支臂内 )、液压控制元件等。拉丝机的工作目的是要在工件 (磨辊 )上按照预定的分度要求加工出一定数量和齿形的螺旋齿。因此在拉丝过程中 ,在刀架固定不动的前提下 ,随着与液压缸固联的液压滑台的往复直线运动 ,固定在液压滑台上的被加工工件在斜导轨的作用下自身旋...

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